Частота вращения шпинделя и скорость резания

''Скорость" - ключевое слово в металлообработке. Оно употребляется, когда говорят об обработке деталей, переналадке оборудования, перемещении револьверной головки, холостых ходах станка, замене инструмента.
Здесь мы рассмотрим:
- частоту вращения шпинделя (n)
- скорость резания (Vc)
Частота вращения шпинделя относится к характеристике оборудования и всегда указывается в паспорте станка в об/мин. Это скорость, с которой вращается шпиндель вместе с патроном и заготовкой. В современных станках с ЧПУ частота вращения шпинделя может изменяться во время операции.
Скорость резания - это наибольшая скорость перемещения режущей кромки относительно заготовки.
При токарной обработке скорость резания и частота вращения шпинделя прямо соотносятся через диаметр обрабатываемой поверхности (D). Формула приведена ниже.
Когда вращается инструмент, а заготовка остается неподвижной, то ситуация не меняется, единственным отличием является то, что инструмент вращается с частотой вращения шпинделя.
Изменение обрабатываемого диаметра.

При точении, когда частота вращения шпинделя постоянна, скорость резания зависит от величины диаметра обрабатываемой поверхности. Чем больше диаметр обрабатываемой поверхности, тем больше скорость резания.
Например, при обработке двух диаметров 50 и 80 мм (см. рис. ниже) при частоте вращения шпинделя 2000 об/мин, скорости резания будут, соответственно, равны 314 и 502 м/мин. Чтобы скорость резания при обработке диаметра 80 мм была бы также равна 314 м/мин, частоту вращения шпинделя следует уменьшить до 1250 об/мин.
Изменение обрабатываемого диаметра

Стойкость инструмента и твердость обрабатываемого материала

Под стойкостью (Т) режущего инструмента понимается время его работы до достижения определенной величины износа (VB). Чаще всего инструментом можно работать и дальше, но при постоянном наблюдении за его состоянием, поскольку возможны непредвиденные сколы, разрушение или ухудшение чистоты обработки.
Скорость резания и стойкость инструмента
Оптимальная скорость резания в современном производстве всегда предполагает компромисс между наибольшей производительностью и надежностью, а также между производительностью и стойкостью инструмента.
Материал режущего инструмента

Для различных марок твердых сплавов рекомендуются разные параметры режима резания, причем больше всего на стойкость инструмента влияет скорость резания.
Для сравнения различных марок твердых сплавов используется система ISO, которая дает возможность сравнить как инструментальные материалы, так и области их применения. Для обрабатываемых материалов группы Р область применения твердых сплавов начинается с самой легкой чистовой расточки (зона 01) и кончается тяжелыми черновыми операциями (зона 40).

Выбор скорости резания. Оптимальная стойкость инструмента.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе скорости резания для различных типов операций с учетом геометрии пластины и марки твердого сплава:
• тип и твердость обрабатываемого материала
• желаемый характер стружки на протяжении всего пути резания
• глубина резания и подача
• жесткость технологической системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь).
все условия обработки разделены на три вида:
Хорошие - высокие скорости, непрерывное резание, предварительно обработанные заготовки, высокая жесткость системы СПИД, высокая износостойкость твердого сплава.
Нормальные - умеренные скорости, контурное точение, поковки и отливки, достаточно жесткая система СПИД, хорошая прочность и достаточно высокая износостойкость твердого сплава. Тяжелые - невысокие скорости, прерывистое резание, толстая корка на литье или поковках, нежесткая система СПИД, высокая прочность твердого сплава.
Назад1 2 Вперёд