Высокопроизводительная обработка металлов резанием.

Процесс обработки металлов резанием может быть существенно усовершенствован и более доступным путем, чем покупка нового оборудования - за счет рационального применения правильно выбранного высокопроизводительного инструмента.
Развитие процесса металлообработки идет быстрыми темпами. Методы, применяемые при точении, фрезеровании и сверлении десять и даже пять лет назад, сейчас в большинстве своем устарели. Современный инструмент настолько отличается по своим возможностям от применяемого пять лет назад, что если оснастить два одинаковых станка современным и старым инструментом, то станок с новым инструментом за один рабочий день обработает несоизмеримо большее количество деталей.
Правильный выбор инструмента или даже просто сменных многогранных пластин (СМП) обеспечит обработку большего количества деталей за одно и то же время. Не использовать преимущества этого пути и не вкладывать средства в современное инструментальное оснащение существующего оборудования - значит не использовать в полной мере возможность сделать производство более доходным и конкурентоспособным.
Влияние режущего инструмента на эффективность производства
Правильно выбранный инструмент позволяет быстрее окупить затраты на новое оборудование, значительно повысить производительность старого оборудования и сделать работу операторов более продуктивной. Применение современного инструмента эффективно как на новом, так и на старом оборудовании.
В современной металлообработке себестоимость производства детали складывается из нескольких частей. Одна из них - стоимость режущего инструмента. Расчеты показывают, что затраты на инструмент составляют всего несколько процентов от общего объема затрат. Инструмент стоит практически одинаково по всему миру, тогда как стоимость работы оператора сильно отличается в различных странах. Но даже если стоимость труда относительно низкая, а оборудование старое и давно себя окупило, не использовать возможности для повышения его производительности - это все равно, что игнорировать собственную прибыль.
Хотя стоимость режущего инструмента составляет несколько процентов от полной себестоимости производства изделия, инструмент существенно влияет на:
• процесс резания
• время наладки
• количество необходимых операций
• время изготовления детали
• количество инструмента на складе
Наклон резьбонарезных пластин

В обработке металлов резанием большое значение имеют задние углы, а при нарезании резьб особенно существенны задние углы на боковых сторонах профиля резьбовой пластины. Они влияют на количество выделяемого тепла, износ и стойкость пластины, качество резьбы и надежность выполнения операции. Угол наклона пластины в корпусе державки должен быть равен углу подъема резьбы. В этом случае задние углы на обеих сторонах профиля резьбы будут одинаковы, в противном случае они будут различаться.
Одинаковые задние углы на обеих сторонах профиля являются обязательным условием для обеспечения удовлетворительного резьбонарезания.
Процесс снятия стружки и обрабатываемый материал.

Сущность процесса резания - удаление материала заготовки инструментом, который имеет режущее лезвие и твердость выше твердости обрабатываемого материала.
Совокупность различных свойств обрабатываемого материала, характеризующих способность материала подвергаться обработке резанием, называется обрабатываемостью.
Обрабатываемость металлов резанием различна и зависит от их свойств: твердости, прочности, вязкости и.т.п.
Обрабатываемый материал
В значительной степени выбор режущего инструмента зависит от обрабатываемого материала.
Использование одного и того же инструмента при обработке разных материалов может привести к снижению его работоспособности и надежности.
Все многообразие металлов, используемых в машиностроении, можно разделить на три большие группы, как это и сделано Международной организацией по стандартизации (ISO).
Эти группы условно названы: Р - стали, М - нержавеющие стали и К - чугуны.
Инструмент, предназначенный для резания этих трех основных групп металлов, может с успехом обрабатывать также алюминий, латунь, бронзу, титан и другие материалы.
- Р включает сталь, стальное литье, ковкий чугун, образующий сливную стружку.
- М включает нержавеющие стали с аустенитной, ферритной и мартенситной структурой, жаропрочные и титановые сплавы.
- К включает чугуны, закаленные стали, ковкий чугун, образующий элементную стружку, цветные металлы и пластмассы.
Особенности стружкообразования различных материалов

Существует три основных типа стружки. Сливная стружка представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной. На внешней стороне стружки можно видеть слабые пилообразные зазубрины. Образуется при резании пластичных металлов.
Стружка скалывания представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной, на внешней стороне стружки - ярко выраженные зазубрины. Образуется при резании металлов средней твердости.
Стружка элементная состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Образуется при резании хрупких металлов.
Удельная сила резания

Кроме стружкообразования, материалы в этих трех группах отличаются по величине силы резания (F), которая необходима для снятия стружки определенного сечения при заданных условиях и используется для определения потребной мощности.
Удельная сила резания (Kс) выражается в Н/мм2 и является постоянной величиной для каждого обрабатываемого материала. Величина удельной силы резания для материалов различных групп в соответствии с классификацией ISO может находиться в следующих пределах:
• 1700-2500 для материалов группы Р
• 2000-3200 для материалов группы М
• 1000-1500 для материалов группы К
Назад1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 13Вперёд